PVC熱收縮膜的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂，pvc薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的zui大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生 產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC膜實際是一種低投入、高產量的產品。

衡量pvc熱收縮膜的參數有收縮率、收縮張力、收縮溫度。深圳市華樂塑膠制品有限公司表示從上面三個參數考量，欲得到收縮率較高的薄膜，需要采用結晶能力低的或者結晶度較低的高分子樹脂為宜。無定形的樹脂在雙軸取向后雖然分子鏈被取向，但沒有發生結晶，當收到二次預熱后所有的取向鏈都能發生收縮，只有不結晶的取向分子鏈才會在受熱(較低的處理溫度，較短的處理時間)后收縮;而取向結晶的分子鏈欲實現收縮需要將晶格破壞掉，這需要將溫度提升到熔點附近，且分子鏈的松弛時間較長，而這在收縮膜使用過程中不可能實現。