PVC熱收縮膜是由氯乙烯單體聚合為聚氯乙烯樹脂再將聚氯乙烯樹脂化學改性，通過吹塑或壓延法生產PVC熱收縮膜。PVC收縮膜的透明性好、收縮率較高，在40％～60％之間，而且其成本較低，抗拉伸強度大，溫度收縮范圍大，對熱源要求不高，主要加工熱源是熱空氣、紅外線或二者的結合。但是PVC收縮膜環保性差，PVC難回收，燃燒時產生毒氣，不利于環保，在歐洲、日本已禁止使用。而且PVC和PET材料的相對密度比較接近在l-33左右，就目前的技術水平而言，在回收過程中很難將兩者區分開。但在我國由于對環保要求不是很高，在熱收縮標簽領域PVC仍是zui主要的材料。薄膜的共聚改性聚酯(PET)薄膜是一種結晶型材料，普通聚酯薄膜經過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率。若要獲得熱收縮率較高的聚酯薄膜，則必須對其進行改性。也就是說，為了制備高熱收縮率的聚酯薄膜，需要對普通聚酯即聚對苯二甲酸乙二醇酯進行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其zui高熱收縮率可高達70%以上。普通聚酯一般是由對苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)經過酯化、縮聚反應而制得，屬于結晶型聚合物(嚴格講是結晶區和非晶區共存的聚合物)。所謂共聚改性就是除了對苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)兩種主要組分之外，再引入第三甚至第四組分參與共聚，目的是使之生成不對稱的分子結構而形成無定形的PET共聚物。引入的第三甚至第四單體可以是二元酸或二元醇。其中，二元羧酸有間苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等;二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1.4環己烷二甲醇等。如以二元羧酸(Acidic)進行共聚改性時，所制得的PET共聚物，稱之為APET;若以二元醇(Glycolic)進行共聚改性時，所制得的PET共聚物，則稱之為PETG。我國的熱收縮膜包裝機進入到了高度發展階段，取得了令*矚目的巨大成就。在我國熱收縮膜包裝機行業經濟發展的同時，熱收縮膜包裝機在技術方面的創新能力也有了顯著的增強，使整個熱收縮膜包裝機行業的核心競爭力得到了不少的提升。但是我國的熱收縮膜包裝機行業大多為中小企業，良莠不齊，年產值超億元的不到10家，即使與國內其他機械行業相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在很大的差距，真正具有獨立研究開發高端產品能力的單位很少。熱收縮膜包裝機是一種高度自動化的設備，該產品廣泛應用在藥品、日用品、食品飲料和家化等行業，應用熱收縮膜包裝機可大大減少采用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經濟意義。

熱收縮膜的參數有收縮率、收縮張力、收縮溫度。從上面三個參數考量，欲得到收縮率較高的薄膜，需要采用結晶能力低的或者結晶度較低的高分子樹脂為宜。無定形的樹脂在雙軸取向后雖然分子鏈被取向，但沒有發生結晶，當收到二次預熱后所有的取向鏈都能發生收縮，只有不結晶的取向分子鏈才會在受熱（較低的處理溫度，較短的處理時間）后收縮；而取向結晶的分子鏈欲實現收縮需要將晶格破壞掉，這需要將溫度提升到熔點附近，且分子鏈的松弛時間較長，而這在收縮膜使用過程中不可能實現。適合制備熱收縮膜的高分子樹脂主要有PVC、PE、PS、PET等。薄膜預熱后經拉伸、冷卻定型（只要不經過熱定型處理）就得到熱收縮膜。在接近樹脂的Tf下，將樹脂鑄片經過橫向和縱向的拉伸，然后驟冷，使樹脂分子鏈在取向的狀態下被凍結，形成了熱收縮膜。