PVC熱收縮膜的生產過程
對于硬質PVC熱收縮膜而言，zui好使用懸浮型6型或7型樹脂，雖然在電線電纜連接用熱收縮膜上，其體電阻率不如2型或3型樹脂高，但是，7型樹脂成型性好，生產實踐證明，使用2型或3型樹脂時，很難成型，生產的硬質PVC熱收縮膜硬而脆，不能折疊收卷。采用增塑劑增塑時，發生隨增塑劑含量的增加，熱收縮溫度隨之下降，例如：使用懸浮3型PVC樹脂粉，添加30～50 PHR的DOP增塑劑，可以在70℃左右的溫度下雙向拉伸，其制品在40℃左右就可以發生收縮，無法在熱天保存。，況且隨增塑劑含量的增加，電線電纜用熱收縮套筒的體電阻率下降，因此，我們在電線電纜接頭用PVC熱收縮套筒生產時，仍然使用加工較容易的6型或7型樹脂，為了提高絕緣性，使用了三鹽和二鹽相結合的熱穩定劑并適當提高膜厚度，以保證絕緣性。P83丁腈橡膠既有良好的加工性、彈性、耐寒性，又可以提高強度，提高PVC制品的耐應力開裂性。活性CaCO3主要提高制品絕緣性、阻燃性、降低成本。
在PVC熱收縮膜生產過程中，硬質PVC收縮膜的加工溫度國185～195℃，拉伸溫度可以在沸水中進行，也可以在電熱、線加熱的熱烘道中于100～120℃下進行，還可以在擠出厚膜后，經自然冷卻到100～120℃之后再橫向吹脹，縱向牽引塊輥拉伸成為雙向熱收縮膜。當PVC熱收 縮薄膜用于容器熱收縮標干或電線電纜熱收縮接頭時只需要單向取向，然后按收縮方向分切后用溶劑封合的方法進行所謂合掌而成為收縮套筒。