在印刷熱收縮膜時(shí)，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過(guò)高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過(guò)低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致zui終的粘連和背面起臟。在凹印機(jī)和柔印機(jī)上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥完全。同時(shí)為了使材料在干燥過(guò)程中不發(fā)生變形，要求在色組間設(shè)冷風(fēng)通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機(jī)上使用了冷凍鼓，可以在印刷過(guò)程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、表面能低、表面光滑無(wú)吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無(wú)論采用何種印刷方式，薄膜都需要進(jìn)行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。

在PVC熱收縮膜生產(chǎn)中，增塑劑的加入量較少，因此塑化比較困難，采用提高塑化溫度的方法又會(huì)加大PVC熱分解的可能性。在配方中加入適量的ACR加工改性劑可改善加工性能。ACR與PVC樹(shù)脂的溶解度參數(shù)相近，相容性好，兩者的粘附力大，ACR硬度比PVC大，在一定應(yīng)力作用下，產(chǎn)生較大的摩擦力，從而使PVC粒子更易破碎和熔融，提高了物料的凝膠化速度和熔融質(zhì)量，且熔體強(qiáng)度高。

PVC具有良好的特性，但也存在缺點(diǎn)，熱穩(wěn)定性差就是其一。穩(wěn)定劑的作用是抑制或防止PVC在加工過(guò)程中受熱降解，并延長(zhǎng)其使用壽命，熱穩(wěn)定劑應(yīng)當(dāng)不影響制品顏色、透明性，與樹(shù)脂、增塑劑等相容性好，無(wú)毒、價(jià)廉、用量小。pvc熱收縮膜多為透明制品，大部分作為食品和日用品的包裝，因此不能選用鉛類(lèi)穩(wěn)定劑，有機(jī)錫類(lèi)穩(wěn)定劑是比較理想的，為降低成本，與鈣、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑并用，效果良好。在pvc熱收縮膜一步法成型加工中，可適量減少穩(wěn)定劑用量，選用兼具潤(rùn)滑作用的穩(wěn)定劑也可降低生產(chǎn)成本。