pvc熱收縮膜特殊工藝加工
pvc熱收縮膜原均采用二次成型加工工藝生產，即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。該方法必須添加足夠量的穩定劑和潤滑劑，因此生產成本較高。另外，因為多一道塑化工序，產品在生產過程中受到一定的污染，影響成品率。隨著我國塑料工業的發展，塑料制品的應用已滲透到各個領域，尤其在包裝上，塑料制品以其質優價廉的特點，正在取代其他包裝材料，pvc熱收縮膜作為包裝材料已得到廣泛的應用，在食品、醫藥、日用品的包裝方面用量劇增。
pvc熱收縮膜是以PVC樹脂為主要原料，經特殊工藝加工而成的包裝薄膜，其特點就是加熱收縮。
一 工藝原理
采用急驟冷卻定型的工藝方法吹塑成型。這種驟冷的生產工藝是根據高聚物定向原理設計的，當PVC粉料被完全塑化擠出成胚膜后，聚合物在玻璃化溫度和黏流態溫度之間沿縱橫兩方向進行強制拉伸，使聚合物的分子鏈沿拉伸方向取向，這時將薄膜急驟冷卻，將拉伸取向所產生的應變“凍結”。當薄膜重新加熱到/解凍0溫度(90~110℃)時，就會產生應力松弛，也就是已定向的分子鏈發生解取向，此時，被迫處于緊張狀態的拉伸鏈則恢復到取向前松弛狀態的折疊鏈，因此賦予收縮膜良好的收縮性能。
二 主要生產設備
GH-200高速捏合機，GH-400低速混合機，SJ-65(長徑比為30B1)擠出成型機，HEM -1152空氣壓縮機。
三 主要原輔材料
PVC-SG6樹脂、穩定劑、增塑劑、改性劑、潤滑劑、著色劑。
關于pvc熱收縮膜的分離性能，因膜過程不同和被分離的介質不同，對分離功能的評價和表征也不同。對所有收縮膜而言，主要應考慮以下3點。
①必須對被分離的混合物具有選擇透過能力即具有分離能力。
②分離能力要適度，因為膜的分離性能和透過性能是相互關聯的，要求分離性能高，就必須犧牲一部分通量，這樣就會提高操作費用。
③分離能力主要取決于pvc材料的化學特性和分離膜的形態結構，也與膜分離過程的一些操作條件有關。